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反冲洗滤头及长柄滤头工艺的对比

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反冲洗发展及长柄滤头工艺的对比

    传统滤他工艺陈旧,耗能耗水量大,反冲洗成本高,效果差,因而目前滤池设计已普遍采用小阻力配水系统的滤头、滤板气水反冲洗或滤头、滤板单水反冲洗工艺。长柄滤头、滤板配水系统结构简便、工艺技术可靠,水头损失小、能耗低.无死水区,不易堵塞积泥.施上管理方便。反冲洗水量仅为传统滤池的1/2至1/3,可以取得良好的过滤和冲洗效果.节约了冲洗水量并解决了供水高峰期的供需矛盾.而且运行稳定,滤后水水质水量明显提高。水厂经济效益和社会效益显著提高。目前已在各类新建滤池以及传统滤池改造的工程中广泛推广应用。
    滤板是水厂过滤工艺中的关键装置.在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用.滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂的滤后水水质、水量及运行长期效益。国内80年代以前建造的滤池配水系统大多采用:丰型管(大阻力配水);陶瓷、混凝土、塑料滤砖(中阻力配水);多孔水泥板(小阻力配水):近年来也出现了一些PVC塑料和玻璃钢滤板,但无论何种形式,以往滤池配水系统都存在着明显弊病。传统的滤池配水系统过滤和反冲时阻力大,因平整度不能准确在同一水平线上.导致配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥.同时由于局部冲洗强度太大。造成承托层混乱,出现漏砂等不良后果。而PVC塑料和玻璃钢滤板由于其材料本身的缺陷、易老化变形.与混凝土池体的接缝难以密封。随温度的变化热胀冷缩.接缝易开裂,受反冲洗,振动后脱落,出现漏砂、漏气、漏水等更为严重的后果。为解决传统滤池配水系统长期存在的上述问题,现在国内已研制出一种高精度混凝土滤板.它能紧密连接滤池,密封后与滤池主体结构为一体,具有不变形,双向承载强度高。抗曲性能好,整池安装平整.施工方便.快捷等特点。
    滤池由于使用年限及当初施工工艺等原因.造成滤砖接缝不严.孔眼堵塞,反冲洗时同一格滤池不同区域出现膨胀不足或水力反冲局部过大,造成承托层发生移位.出现严重漏砂等惰况。天长日久,形成恶性循环,在冲洗不充分的地方出现积泥死区。影响了过滤效果,降低了出水水质。运行周期明显缩短。产水效率降低。每隔一定时间必须要对滤池进行清理、洗砂。滤池冲洗完毕之后在滤料的表面仍然存在泥球和部分板结现象。

    为解决以上问题、对滤池的配水系统进行技术改造,即将双层陶瓷空心砖的中阻力配水系统改造成滤板、长柄滤头小阻力配水系统。改造使用的滤板是采用立式钢模浇制,立式钢模每次出模5块滤板(约5㎡).克服了单模(卧式模)浇筑板面平整度差的缺点。水灰比、细石、石英砂级配科学.严格执行有关国家标准,按设计要求计算开孔比,预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向优质螺纹钢筋。采用高标号水泥.标准细石和石英砂,经机械搅抖,捣实浇制而成。滤板上下两面水平误差±1mm/m2,滤池中安装可达到整池水平误差≤5mm的高精度.且四边整齐无翘缺,安全可以满足滤池设计技术规范要求。

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