长柄滤头滤板安装

长柄滤头滤板安装

     长柄滤头安装在滤板上(滤板由钢筋混凝土浇铸)，其主要作用使生物滤池底部水及气联合反冲洗时达到配气配水均匀。长柄滤头采用ABS工程塑料制成，承压强度高，使用寿命长，由滤帽、滤杆、预套管、橡胶垫圈等构成。
     滤头滤板是水处理工艺中的一个重要环节，滤池运行时，随着滤料层截污量的增加，污泥渗透度加深，使滤速下降，滤池阻力也就逐渐上升，过滤后的水浊度升高，使滤池快速恢复正常运行，保证出水水质，必须进行从滤板底部进气、进水通过滤头进行反冲洗，使滤板上的滤料得到冲洗，而且保障有效运行。
     长柄滤头在实现滤池反冲洗时，空气首先进入滤板底部而形成气垫层，当气垫层逐渐增加至滤杆下部的长方条孔进气时，大量的空气就进入滤杆到滤帽来冲洗滤板上滤料的表面，使致污质冲到滤层的上部，水气同时反冲洗时使滤料生产微膨胀，进行擦洗，然后再进行单独水冲洗将污泥等杂质反冲到集污槽排走。
滤板安装要求：
     滤池滤板或过滤器钢支承板安装一般要求：单个滤池滤板或支承板的水平误差不得大于±5mm；各滤池间水平误差不得大于10mm；滤板尺寸制作误差为±2mm；所有安装后的滤头标高误差应不大于±5mm。通过对长柄滤头气水反冲洗进行试验并对其它水厂长柄滤头气水反冲洗滤池进行了解可知，对滤板安装
提出严格要求是十分必要的。
实现滤板平整的基本方法：
    以某供水厂气水反冲洗滤池为例，每只滤池长6m，宽6m，一个池子内设5根分格梁，每根梁上安装0.6m2大小的10块滤板，共60块滤板2100个滤头。在如此大的面积中，最终要求每个滤头的标高差不能大于±5mm，这在施工中是十分困难的，我们经过仔细探讨最终采用如下方法才得以实现：
    ①在设计交底时对施工单位详细说明并严格 提出施工要求；
    ②在滤板制作时要求板厚尺寸误差不能大于±2mm进入池内安装的滤板要逐块进行验收；
    ③在施工分格梁，浇捣混凝土前逐个校准尺寸及高度，确保梁中心及锚固筋位置标高误差在±2mm内，拆模后再进行校正；
    ④滤板安装后，逐个进行测量和校正，确保水平误差不大于±5mm；
    ⑤安装滤板后放入滤料前进行放水试验，仔细检查每个滤头顶端标高水平误差，如出现大于±5mm的，须重新校正；
    ⑥通气试验，确保每个滤头空气分布均匀后再放入滤料。
    施工中只要认真按照上述步骤和要求，就可以达到滤板安装平整的要求。
滤池进气与配气：
    气冲滤池的进气方式有两种。一种为分散式进 气，空气用管道送入中央排水槽下面的气水分配槽后，由直径10mm、间距200mm的配气孔分散进入 滤池。这种方式由于配气孔紧靠滤板下部，且是沿着滤池长度分散进气的，进气不仅均匀而且可以迅速形成气垫层，因此在使用中很成功。但这种进气方式必须
将池子一分为二，在池的平面布置及池型上受一定限制。另一种采用空压机集中式进气，由空压机将压缩空气压入气包，稳压后再通过供气管将空气直接送入池内，进气孔设2个。但这种进气方式由于分格梁的高度比气垫层高许多，因此无法迅速形成气垫层及产生均匀的配气条件。将这种方式进行改进后，其
特点是将进入池内的空气用横管连成一体，并用多根支管向上分别送到滤板下，取得了满意效果。
滤板接缝处理：
    滤板接缝处理不当，容易开裂，导致跑砂漏砂，严重的造成滤板翻转，需重新按装。国内有的设计采用在预制滤板上加一层整浇混凝土层，预制板厚50mm，整浇层厚度50mm，施工时在池体外先把长柄滤头预埋件套入预制板的孔内，用拼紧螺母固定预埋件，然后把预制板送入池内就位，再制作整浇层，这样滤头预埋件全部埋入滤板内。安装滤头时，先把管段装入预埋件内，再安装滤帽。这种方法要求施工时把好每道关，只准成功，不准失败。否则，整修是十分困难的。
    采用膨胀水泥砂浆嵌缝填料，经两年多的应用，效果较好。膨胀水泥砂浆嵌缝填料，主要性能指标为：抗拉强度4.92mpa，抗压强度31.8mpa，抗渗性能7mmS12其配合比为水泥C砂C膨胀料1:12:1.25(重量比)。水泥采用425号硅酸盐水泥F砂采用1.3~1.9mm干燥天然砂，嵌缝材料干燥后涂一层玻璃胶密封。嵌缝施工前要将缝内清洗干净、初凝后要注意养护并保持3天以上的潮湿状态、然后在干燥状态下养护/7-10天，滤板上面仍需用角钢和锚固螺栓加固。