气反水冲滤池的设计及其操作方法

1设计参数的确定

气水反冲滤池的过滤设计负荷主要与进水浊度、温度等因素有关。理论上讲，滤速一般为8～12m/h，冲洗周期24～48h。随着强化出水水质和挖潜要求的提高，过滤滤速和周期分别有降低和减少的趋势。根据多年设计和施工的体会，建议滤速采用7～10m/h，冲洗周期仍保持24～48h。

气水反冲滤池的反冲洗过程一般采用气冲洗、气水同时冲洗加表洗、水冲洗等。在选择设计参数时，一般气冲强度为(50±5)m3/(s?m2)、水冲洗强度13～15m3/(s?m2)、表洗强度为7～7.5m3/(s?m2)；冲洗历时分别为1～3min、2～4min、1～3min。当遇特殊情况时，冲洗强度可适当增减。

2滤池的进水、出水

由于气水反冲滤池一般为恒水位均匀过滤，因此滤池的进、出水处均应设置堰板，但堰板形式最好采用可调式。滤池的进水渠需设置溢流井，同时排气阀出水管的标高要高于溢流水位。出水井堰板后应考虑足够的空间，便于堰后出水的消力。出水井亦应贴白瓷砖，其上应设照明设施，并加设玻璃罩。

滤池的内外装修应由设计确定，但选择滤池内表面的装修材料时，需考虑反冲时水垢颜色的影响。

3滤池进水、排水闸门

滤池进水、排水闸门一般采用气动或电动提板闸，其密封要求为迎水面漏失小于0.021L/(s?m2)。一般，提板闸的密封条和金属框架直接相连，而密封条又与池壁相连，密封条的厚度只有10mm。由于土建施工不可能像设备加工那样精确，容易造成误差，产生过度漏水或提板闸垂直度不够而影响传动系统的寿命。因此在设计和施工时，安装提板闸部位的土建应留有30mm厚的找平带，便于设备安装。目前设计和施工的工程也有采用快开阀的，可降低土建要求。

滤池进水、排水闸门洞的预留位置也非常重要，土建施工中容易造成预留洞堆模、跑模、下沉，给闸板的安装造成不便。在施工中，闸门洞口采用钢板模与主筋焊在一起(不拆除)，这样不会造成过多的偏差。

4排水渠下进气管

滤池过滤出水渠和反冲洗进水、进气渠一般布置在排水渠下面，在出水渠和反冲洗进水、进气渠两侧，与滤板底标高相平的位置。根据过滤面积的不同，均匀布有梭形Φ32mm或Φ50mm进气管，管材一般为ABS，其要求为整池所有进气管的标高误差不得超过±5mm。由于该管的埋设与池壁混凝土浇注在一起，在混凝土震捣过程中，极容易发生下沉、偏移，会造成气反冲洗进气不均匀，影响气垫层稳定，严重时还会造成冲洗时局部雍砂。为防止这种现象的发生，在施工中应考虑用钢筋将进气管箍住，并与结构主筋焊接，这样可保证误差能满足要求；也可以采用同号或大一号镀锌钢管并注意内防腐后，直接与主筋焊接。

进水渠底部设有进水孔，尺寸大小和分布应均匀。一般管廊侧常设有预留检修孔，便于安装和检修，但应注意安装和检修完成后需将此孔填成与其他进水孔一样的尺寸，否则会造成反冲洗不均匀。

5滤梁

滤梁用来支撑滤板，有现浇滤梁和预制滤梁两种形式。滤梁形式的选择与设计思想、施工经验、闭气试验要求等因素有关。从安全角度出发，笔者建议采用现浇滤梁。

现浇滤梁最好与滤池底板连接，在1m长度方向上不少于两根Φ16mm预埋钢筋；滤梁本身宽一般为120mm，高度为600～1000mm；滤梁在制作时要注意滤板紧固螺栓的预埋(一般在滤梁板制作完成之后)，应按图纸规定的尺寸放置垂直，且有固定措施，不得在浇倒过程中歪斜、移位；滤梁下边有过水孔，呈八字形，均匀布置；滤梁上面应留有30mm高的后浇找平层，单根滤梁平整度不超过±2mm，整池滤梁平整度不超过±3mm；在找平层中，每块滤板中心位置应设一个不小于300mm×30mm的通气孔，可起到平衡气垫层压力的作用。

滤板平整与否首先是滤梁是否平整，因此滤梁的制作和安装是滤板安装的第一道工序，是气水反冲滤池施工中的重要环节。

滤梁制作完成之后应由监理、质检进行验收，复测每根滤梁的平整度，每根滤梁的测量点数不少于梁上滤板数，并作好记录。