气水反冲V型滤池整体浇筑滤板制作方法，可调式滤头的施工安装调试须知

气水反冲V型滤池整体浇筑滤板制作方法、可调式滤头的施工安装调试须知

滤头，滤板是过滤净水处理工艺中确保水质和水量的最重要处理环节。 V型滤池因具有过滤周期长、滤层含污能力高、出水水质好、反冲洗效果好、反冲水量少的特点而在制水工艺中得到了广泛地运用。V型滤池采用气水反冲兼有横向表面扫洗的冲洗方式，配水配气的均匀程度是决定反冲洗效果的主要因素，配水配气系统均匀性的关键取决于滤头、滤帽顶面是否水平一致。最终归于滤池滤板的平整度。
滤板是水厂过滤工艺中的关键装置，是安装滤头的支承板，在滤池中起到承载滤料层和承受反冲洗配水配气压力的双重作用，滤板质量的好坏直接影响到水厂的滤后水质、水量及水厂的长期运行效益。目前国内关于滤头、滤板的施工主要有两种方法：一是将滤头安装在混凝土预制的分块滤板上，因此要求滤板本身平整，整个滤池滤板的水平误差不得大于±3mm，以此来控制滤头滤帽顶面的水平精度要求；二是采用塑料制模板，再在其上整体浇筑混凝土滤板，并配有可调整一定高度的长柄滤头，以控制滤柄顶面的水平。前者为目前较多水厂采用的传统工艺做法；后者为配水配气系统的新技术，该技术随着近几年来地不断推广，在越来越多的净水处理工艺、污水处理工艺中得到了广泛地应用。
与传统滤头滤板的比较
传统滤头滤板的缺点；

现目前国内已建水厂的滤池较多采用传统的小块预制混凝土板，各滤板之间采用专用的胶泥密封；采用滤杆与滤帽连成一体的传统滤头，该滤头只能依靠调整滤板的平整度来达到自身平整度的调整。
在实际运行操作过程中，要保证小块预制滤板的整体平整度较难实现，且滤板整体的结构强度较弱，在受反冲高压气水的冲击时，容易出现胶泥开裂脱落现象，从而导致漏气、漏砂现象的发生，甚至于发生翻板现象，给水厂的安全运行留下了较大的隐患。而且，预制小块滤板在运输搬运过程中、吊装安装过程中容易发生磕碰等导致滤板的缺棱掉角而无法使用，需重新购置，令工程造价费用增加。
整体浇筑滤板与可调式长柄滤头的优点
无接缝的整体浇筑滤板恰是针对传统滤板现存在的弊病而设计的。它因为是整体浇筑而没有任何接缝，从根本上杜绝了传统滤板的密封胶泥开裂、脱落现象所带来的漏气漏砂、翻板等的弊病，具有如下优点：（1）滤板钢筋布置更加快捷；（2）混凝土结构更加完整，结构受力更为合理；（3）配气配水更加均匀；（4）对土建施工的精度要求相对较低，且因为是在现场浇筑，避免了因运输搬运、安装过程中造成的不必要损耗，从而可相对减少工程费用。
可调式长柄滤头因为其滤杆可以通过上下调节高度来调节滤头的水平精度，使池内所有滤头的进气孔均在同一标高上，而传统工艺的滤头水平精度却只能单一的通过滤板的调节来实现。对比而言，可调式长柄滤头在配气配水方面更为均匀理想。
 滤梁
滤梁是滤板的支撑，滤板的平整与否首先是滤梁是否平整。因此，滤梁的制作与安装是滤板施工的第一道工序，是气水反冲滤池施工中的重要环节。
滤梁应按平行于配气配水的流向来布置。
滤梁结构要求：
滤梁宽度为120mm，高度为300mm；滤池与滤梁平行的池壁上须设边梁，以利于支撑滤板的模板及防止在浇筑滤板混凝土漏浆，边梁宽度为85mm，结构为素混凝土；与滤梁垂直的池壁上的边梁宽度为50mm。
滤梁配置主筋6φ14，箍筋为φ6@200，滤梁顶面预埋主筋φ12@150，预留300mm的长度与滤板主筋焊接连接。
滤梁采用商品混凝土浇筑，混凝土的强度等级为C25，钢筋保护层厚度为35 mm。滤梁的平衡孔采用UPV管，规格为DN32@150。
 注意事项：
（1）滤梁在浇捣过程中需分二次进行浇捣，第一次浇捣至滤梁平衡孔管底上来约1/3管高的部位，这样有利于校核、复测各平衡孔的高程是否符合设计要求，如有误差，可及时进行调整。第二次浇捣部分为平衡孔至梁面设计标高部分，该部分用高标号的水泥砂浆浇筑。（2）滤梁在浇捣过程中，应有专人负责控制平衡孔的标高以及梁面标高。在养护期满后，须对梁的标高进行校核，如有误差，及时采取有效措施整改，确保滤梁的平整度达到设计规范要求，以及保证后序工序——滤板的平整度符合设计规范要求。（3）滤梁横截面不得挡住排水槽下部的配水孔。（4）特别注意每格池内两侧的平衡孔要水平且垂直于滤梁。
滤板
滤板的结构要求：
滤板板厚为180 mm 。纵向主筋为φ10@150上下两层，横向主筋为φ12@165单层，箍筋为φ6@165。其中滤板横向主筋须与池壁的横向预留筋（φ12@165）焊接，滤板纵向主筋须与池壁的纵向预留筋（φ10@150）焊接。
滤板模板安装：
滤板底模板（不拆除）采用经检测符合生活饮用水处理要求的特制高强度食品级凹凸型ABS板，它是一次成型的愣模板，以满足浇筑时对模板的强度要求。模板的规格尺寸应结合现场实际池体来设计，该工程的模板规格尺寸为：L=963mm，B=467mm，δ=5mm。模板凸处设有带颈套的圆孔用以固定长柄滤头的预埋座。滤板模板施工前，须对滤池底板与及配水孔作彻底地清扫、清洗，将杂物清除干净。
滤板的施工：
滤板的施工顺序：校核滤梁的标高 → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 预埋座安装 → 检验→ 混凝土浇捣 → 养护 → 混凝土初凝后 → 压光混凝土表面二次 → 凿松预埋座施工盖
采用商品混凝土浇筑，混凝土的强度等级为C25，钢筋保护层厚度为35 mm。每单格滤池的滤板应一次浇捣成型，不得留有施工缝。滤板在浇捣过程中，应严格控制板面标高，确保板的平整度符合设计要求。
可调式长柄滤头；
可调式滤头由预埋座、滤杆、滤帽组成，滤杆上设有调节螺纹，可上下调节；且设有调节瓣与预埋座内调节瓣防脱条结合，可控制滤杆调节精度，同时固定其位置。
可调式长柄滤头的工艺尺寸：在本工程中采用的可调式滤头，滤帽缝隙系数为：36条；缝隙高度34mm；缝隙宽度为：0.4 mm；缝隙总面积为:4.90cm2。滤杆工艺尺寸为：杆长380 mm，可调高度70 mm，上下调节量为50 mm，留有20 mm的高度可供日后滤池在长久运行过程中基础不均匀沉降调节用；内径25 mm，条孔面积66 mm2；小孔直径2.5 mm，预埋座长度150 mm。
可调式长柄滤头的安装：（安装顺序见下图）
滤板养护期满后，在预埋座内插入可调节滤杆，然后向滤池注水至滤头面约100 mm高，目的是控制满滤杆的调节量，保证各滤杆的进气孔在同一水平面上。
 施工质量控制
材料外观质量检验：滤头、滤板模板应平整光滑，无开裂，溢边等缺陷；滤帽缝隙应无残缺不全，溢边，堵塞等缺陷。
钢筋位置正确,绑扎牢固,搭接符合规范设计要求,侧面用水泥小垫块绑扎以确保钢筋保护层厚度的要求.混凝土浇筑完成后需有专人洒水养护，养护时间不少于7天，养护期内，严禁在滤板上踩踏或安装滤头。
为确保滤梁、滤板的整体性，在滤池四周的池壁上须设置凹槽，在槽内预留钢板与滤板主筋焊接；与此同时，滤池底板的预留筋须与滤梁的主筋焊接。
滤板施工时，在滤池四周池壁、滤梁上应分别标出模板标高控制线和滤板顶面标高控制线，同时在每条滤梁上标出相邻模板的中心线。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净。
滤杆安装时宜从池体的一侧向另一侧有序进行，在全部滤杆调节完毕后，再依次安装滤帽，逐个紧固，做到不松动无裂缝，滤头完整。
 在每一道工序开始施工前，应仔细对各部的标高、尺寸进行复测、校核。对各预留筋的预留位置、规格、数量、预留长度等应仔细检查校核。认真做好每一工序的施工记录工作，施工数据须完整。
气水反冲试验、工程试运行效果
气水反冲试验：（池内未堆填滤料）
滤头滤板施工完毕后，对滤池的气水反冲洗进行了试验。滤池注水至堆放滤料层厚度的位置，逐格池子进行气水反冲洗试验。试验时，观测反冲洗时池内的布气布水情况。通过对现场的实际情况的仔细观察，整池的反冲气泡较为均匀，池子内无死角、无大气泡或静水区等。试验现场结果显示，整体浇筑滤板与可调式长柄滤头配水配气均匀效果较好，完全满足工艺的设计要求。
工程试运行效果：
2008年3月完成了江北水厂二期扩建工程的全部项目，该工程进入试运行阶段。试运行期间，系统运行稳定,出水水质良好，出水浊度<0.4NTU，达到设计的预期目标。
几点体会
尽量采用商品混凝土浇筑，以保证滤梁、滤板的质量。滤头滤板在施工过程中，应有专人负责控制梁、板标高，以保证梁、板的平整度符合设计要求。
在实际的施工过程中，一般滤梁滤板的浇筑是在池体主体完式后，由滤头生产厂家安装滤头滤杆时再一起施工，这样容易在施工的过程中破坏池体其它已完工的部分。同时，在生产厂家未进场施工前，顾及施工安全，底板的预留筋须弯倒，待滤梁浇筑时再扶直，这一施工操作通常会增加后一工序钢筋绑扎工作量。基于此，建议滤梁应尽量与滤池的主体工程一起浇筑，尽可能地减少对已完工池体破坏。
 滤池在装填滤砂时，应该注意做好对池内滤头的保护工作。在本工程中，采用泵机泵送的方式进行滤砂装填，泵头应避免直接对着滤板滤头，而应尽量对着池壁或其他部位，以防损坏滤头。
整体浇筑滤板与可调式滤杆是反冲洗滤池配水配气系统技术的进步，摒弃了传统工艺的种种缺点。同时，因为与池壁与滤梁预埋钢筋的焊接，整体性好，结构受力更为合理。因为在施工现场浇捣，可以更好地控制钢筋质量和混凝土质量，整个工程施工质量更有保障。
 由于采用整体浇筑滤板与可调式长柄滤头这项技术，通过滤杆的调节来保证滤头的平整度，从而降低了对滤板土建施工的精度要求。因此减小了土建施工难度，缩短了施工周期，提高了施工效益。同时，因为是整体浇筑取消了预制板块所需的密封胶泥、预埋螺栓等材料，以及避免了在运输搬运、安装过程中所造成的不必要材料损耗，相对地可降低工程造价5%左右。
在滤池池壁与滤板连接部位设置凹形槽的地方须凿毛，以免此处漏气漏水。
纵向主筋应在横向主筋之上，结构受力更为合理。

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