可调式滤头的施工须知,可调式长柄滤头气水反冲试验整体浇筑滤板试运行效果

可调式滤头的施工须知，可调式长柄滤头气水反冲试验，可调式长柄滤头工程试运行效果，可调式长柄滤头整体浇筑滤板施工体会

可调式滤头由预埋座、滤杆、滤帽组成，滤杆上设有调节螺纹，可上下调节；且设有调节瓣与预埋座内调节瓣防脱条结合，可控制滤杆调节精度，同时固定其位置。
可调式长柄滤头的工艺尺寸：在本工程中采用的可调式滤头，滤帽缝隙系数为：36条；缝隙高度34mm；缝隙宽度为：0.4 mm；缝隙总面积为:4.90cm2。滤杆工艺尺寸为：杆长380 mm，可调高度70 mm，上下调节量为50 mm，留有20 mm的高度可供日后滤池在长久运行过程中基础不均匀沉降调节用；内径25 mm，条孔面积66 mm2；小孔直径2.5 mm，预埋座长度150 mm。
可调式长柄滤头的安装：（安装顺序见下图）

滤板养护期满后，在预埋座内插入可调节滤杆，然后向滤池注水至滤头面约100 mm高，目的是控制满滤杆的调节量，保证各滤杆的进气孔在同一水平面上。
可调式长柄滤头施工质量控制；
材料外观质量检验：滤头、滤板模板应平整光滑，无开裂，溢边等缺陷；滤帽缝隙应无残缺不全，溢边，堵塞等缺陷。
钢筋位置正确,绑扎牢固,搭接符合规范设计要求,侧面用水泥小垫块绑扎以确保钢筋保护层厚度的要求.混凝土浇筑完成后需有专人洒水养护，养护时间不少于7天，养护期内，严禁在滤板上踩踏或安装滤头。
为确保滤梁、滤板的整体性，在滤池四周的池壁上须设置凹槽，在槽内预留钢板与滤板主筋焊接；与此同时，滤池底板的预留筋须与滤梁的主筋焊接。
滤板施工时，在滤池四周池壁、滤梁上应分别标出模板标高控制线和滤板顶面标高控制线，同时在每条滤梁上标出相邻模板的中心线。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净。
滤杆安装时宜从池体的一侧向另一侧有序进行，在全部滤杆调节完毕后，再依次安装滤帽，逐个紧固，做到不松动无裂缝，滤头完整。
 在每一道工序开始施工前，应仔细对各部的标高、尺寸进行复测、校核。对各预留筋的预留位置、规格、数量、预留长度等应仔细检查校核。认真做好每一工序的施工记录工作，施工数据须完整。
可调式长柄滤头气水反冲试验、工程试运行效果；
气水反冲试验：（池内未堆填滤料）滤头滤板施工完毕后，对滤池的气水反冲洗进行了试验。滤池注水至堆放滤料层厚度的位置，逐格池子进行气水反冲洗试验。试验时，观测反冲洗时池内的布气布水情况。通过对现场的实际情况的仔细观察，整池的反冲气泡较为均匀，池子内无死角、无大气泡或静水区等。试验现场结果显示，整体浇筑滤板与可调式长柄滤头配水配气均匀效果较好，完全满足工艺的设计要求。
工程试运行效果：
2008年3月完成了水厂二期扩建工程的全部项目，该工程进入试运行阶段。试运行期间，系统运行稳定,出水水质良好，出水浊度<0.4NTU，达到设计的预期目标。
可调式长柄滤头及整体浇筑滤板施工体会；
尽量采用商品混凝土浇筑，以保证滤梁、滤板的质量。滤头滤板在施工过程中，应有专人负责控制梁、板标高，以保证梁、板的平整度符合设计要求。
在实际的施工过程中，一般滤梁滤板的浇筑是在池体主体完式后，由滤头生产厂家安装滤头滤杆时再一起施工，这样容易在施工的过程中破坏池体其它已完工的部分。同时，在生产厂家未进场施工前，顾及施工安全，底板的预留筋须弯倒，待滤梁浇筑时再扶直，这一施工操作通常会增加后一工序钢筋绑扎工作量。基于此，建议滤梁应尽量与滤池的主体工程一起浇筑，尽可能地减少对已完工池体破坏。
 滤池在装填滤砂时，应该注意做好对池内滤头的保护工作。在本工程中，采用泵机泵送的方式进行滤砂装填，泵头应避免直接对着滤板滤头，而应尽量对着池壁或其他部位，以防损坏滤头。
整体浇筑滤板与可调式滤杆是反冲洗滤池配水配气系统技术的进步，摒弃了传统工艺的种种缺点。同时，因为与池壁与滤梁预埋钢筋的焊接，整体性好，结构受力更为合理。因为在施工现场浇捣，可以更好地控制钢筋质量和混凝土质量，整个工程施工质量更有保障。
 由于采用整体浇筑滤板与可调式长柄滤头这项技术，通过滤杆的调节来保证滤头的平整度，从而降低了对滤板土建施工的精度要求。因此减小了土建施工难度，缩短了施工周期，提高了施工效益。同时，因为是整体浇筑取消了预制板块所需的密封胶泥、预埋螺栓等材料，以及避免了在运输搬运、安装过程中所造成的不必要材料损耗，相对地可降低工程造价5%左右。
在滤池池壁与滤板连接部位设置凹形槽的地方须凿毛，以免此处漏气漏水。
纵向主筋应在横向主筋之上，结构受力更为合理。

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