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某水厂采用采用流量为240m3/h的穿孔旋流反应蜂窝斜管沉淀池，蜂窝斜管安装角度为47度，侧向进水.源水比较清澈但水中悬浮物和藻类含量高。混凝剂采用碱式氯化铝.在一级泵房吸水管上投加，接触时间为15min，药剂浓度根据生产实践经验而定。在反应池絮凝过程中，矾花很难凝聚到一起，结构较为疏松，沉淀缓慢.且松散矾花随集水槽流到滤池增加了滤池的阻力(滤池为240m3/h重力式无阀滤池)，使自动反冲洗频繁，耗水量大，而且出水浊度>3度。为此曾几次更换药剂和调整投加量.但均未取得理想效果。
就上述问题进行了分析和探讨找到了一系列影响沉淀的因素:
①进水流速过大接触时间短，造成矾花结构比较疏松.且因水流速度过大而破碎.与此相反，反应池出口处洞孔较大.流速减小、在蜂窝斜管沉淀池形成第二次絮凝. ②每周排泥两次，由于上升流速经测定大于设计上升流速27.78%，将下部泥斗内的泥浆带到清水区.产生翻浑现象。 ③斜管安装倾斜角度经测定为47°，而且为侧向进水，影响沉淀和排泥效果. ④反应池各室出口洞孔尺寸是按超载水量50%施工的.致使反应池过水太快，颗粒杂质碰撞接触时间短.絮凝效果差。 ⑤沉淀池集水槽上部三角堰安装调整不一致，较低的三角堰流水过快.将下沉的矾花带入集水槽，使泥斗内浑水不断上升。 ⑥排泥球阀开启太慢，排泥不畅。且耗水量多，排泥时间需15min. 为解决上述问题。采取了以下措施： ①将反应池的绒体控制在1mm左右.并与水有明显的分离倾向，使矾花在沉淀池下沉。如果湖水发生季节性变化或下雨刮东北风则及时调整投药量，投药量由化验室搅拌试验确定，同时在投药管上安装转子流量计，严格按照规定投加. ②将反应池各穿墙洞口按照设计说明书所注明的处理原水240t/h的规格，用机制红砖水泥砂浆补砌，缩小孔洞尺寸。 ③将蜂窝斜管侧向进水改为逆向进水，斜管安装角度调整为60°，加快了沉淀和排泥速度。 ④将原设计的三角堰板拆除，改用聚氯乙烯孔板，孔径为必12mm.间距为7cm,均匀集水。 ⑤用自制的快装阀代替排泥球阀.加快了排泥速度，排泥时间只需7min. ⑥当河水浊度低时，悬浮物及藻类不沉淀，采取向反应池内加粘土的办法增加颗粒粒径和浓度，同时加大药剂投加量使粘结架桥作用强烈.沉淀效果较为明显. 通过采取上述措施.出厂水质得到明显提高。由于不同季节采用不同方法浊度均控制在2度以下，使穿孔旋流反应蜂窝斜管沉淀池设计和操作得到了进一步完善.