造纸行业是用水和排水大户，其单位产品的用水量和排水量都很大，常造成供水紧张和环境污染，影响生产的有效进行.过滤是去除水中悬浮物的经济有效手段，出水水质好，运行稳定，一直是饮用水处理的重要工序。然而，生产废水中的悬浮物颗位大、强度高，如采用传统的砂滤办法，很容易导致滤层的堵塞，周期很短且不易反冲洗，以致影响出水水质。因此，造纸废水处理中一直没有很完善的过滤方法。纤维球过滤在我国也是起步较早的过滤方法。由于纤维球滤层孔隙率高，比表面积大，进行废水过滤时，既不易堵塞，又能保证出水水质，还有滤速高，设备体积小，占地少和反冲洗水耗少等优点，有望在造纸废水回用工程中发挥独特的作用。

    由于某厂的产品特殊，质量要求高，对水质的要求很高。单位产品的耗水量很大，该厂与城市自来水厂相距很远，供水一宜很紧张，特别是夏季，经常因为缺水而造成停工停产.解决此问题*有效的办法是节约用水和提高水的重复利用率。为此，该厂曾用射流加压溶气浮上法处理造纸白水，以求实现白水回用和回收水中的纤维物质。然而，效果并不理想，气浮出水的SS值通常在20mg/L左右.COD值通常在90-100mg/L左右，不能满足该厂产品对回用水的水质要求，还会造成回用水泵和管道的堵塞。由于纤维球有前述的许多优点，能够稳定地过滤废水，该厂决定在加压溶气气浮处理后，再进行纤维球过滤，以便很好地实现白水回用。

    造纸白水产生于造纸行业的制纸工段。与煮浆工段的造纸黑液性质不同，造纸白水的杂质较少，且多属于纸纤维类固体物质，有回收价值，造纸白水也可以回用。由于纸纤维类物质的比重接近1，沉降法的去除效果不好，该厂采用气浮法进行去除。纸纤维和气泡一起上升到水面，通过刮渣，实现纤维物质的回用，同时也净化了废水。

纤维球过滤器

    纤维球过滤器已形成系列化。考虑到运输安装及现场条件等因素，选用DN2000的纤维球过滤器进行试验，滤速通常为20-40m/h，产水能力约为62.8-125.6m³/h。

    纤维球过滤器结构简单，重量较轻。罐状设备内设上、下两块多孔档板，纤维球滤料置于两板之间，不需设承托层。过滤方向是降流式的，水自上而下经过滤层，再生方式是气水同时反冲洗或先气洗后再气水反冲洗，以便节省反冲洗水量，也可以采用机械搅拌辅助水力反冲洗，以便节省供气设备。本次试验，采用气水反冲洗再生方式，通过气压计和水压计控制气水反冲洗强度，达到很好的反冲洗效果。

纤维球过滤试验结果

    试验过程中，主要监测进出水的悬浮物浓度，也少量测定进出水的COD浓度，数据证明:纤维球滤料过滤造纸白水的效果很好，造纸白水过滤后的悬浮物浓度及化学耗氧量都显若降低。悬浮物浓度从气浮出水的20-30mg/I降到10mg/I左右，平均去除率高达62.6%,化学耗氧量从96mg/L降到60-70mg/L，平均去除率为32.9%。过滤出水纯净，水质稳定，能够达到回用标准且不影响产品质量。

纤维球过滤器的反冲洗情况

    纤维球过滤器采用气水同时反冲洗的再生方式。为了保证滤料的反冲洗效果，反冲水强度保持在7-10L/㎡·s之间，反冲水强度为30-50L/㎡·s，反冲洗时间控制在20-30分钟。试验表明，气体的辅助搅动是必须的，因为纤维球质轻、体积大、孔隙率高，如果只用水反冲洗，则滤层很易上浮，纤维球只形成了“反向过滤”，并没有很好地摩擦和洗涤，因此，反冲效果会显著降低。纤维球反冲水强度很低，反冲水量很小，还具有过滤周期长，反冲次数少的特点，反冲水耗占过滤水量的比例很低。当纤维球过滤造纸白水时，在20-40m/h的高速运行状态，周期仍长达0.5-1天，反冲水量占过滤水量的比例只有1%-3%左右。如果先用气体充分搅动滤层，再以水反冲洗或再以气、水同时反冲洗，还可以节省10%-30%的反冲水量。

    纤维球过滤能够实现造纸白水的回用，对水的SS指标和COD指标都有很好的去除效果，出水水质好，能够满足各自的回用水标准。纤维球过滤设备具有滤速高(20-40m/h)、体积小、占地少、重量轻的特点，安装方便、操作简单和运行稳定。纤维球过滤周期长、反冲洗次数少、反冲洗效果好、反冲洗水耗少。纤维球过滤水回用于生产，能够节省水资源，缓和供水紧张状态和提高产值，即具有显著的直接经济效益和间接经济效益.