改性纤维球处理炼油废水的应用

    通过用改性纤维球处理炼油废水的试验，对纤维球过滤技术的处理效果和反冲洗特性进行了详细的研究，试验结果表明，炼油废水经处理后，出水中油的含量小于4 mg/L、悬浮物含量小于6 mg/L,出水可达标排放，并且 经过改性后的纤维球在含油废水处理中可以通过反沖洗再生并重复使用。

    炼油废水中含有大量的油、盼、氰、硫、COD以及其他有毒物质，经隔油处理后，含油量仍有100- 200mg/L，—般我国炼油厂炼1t原油会产生0.7-3.5t废水,它的大量排放严重影响着人类的生存环境。目前国内厂家大多采用“隔油-气浮-二级生化”工艺处理废水，但处理效果并不理想， 加之废水水质、水量变化大，沖击负荷高，使处理后出水常常不达标。因此，寻找一种经济合理的方法处理含油废水具有重要的意义。高吸油树脂的研制与开发作为含油废水处理的一个新的领域，目前正引起人们的广泛重视。纤维作为一种高吸油树脂材料，由于具有比表面积大、吸油种类多、吸油速率快、吸油而不吸水、废水处理效果好、价格低廉等特点，具有广阔的应用前景。使用改性后的纤维球处理炼油废水，发现不仅其处理效果好，而且吸油后的纤维球可以通过反清洗再生，是一种较好的废水处理方法。

    1 试验概况

    1.1改性原理

    试验选用的纤维材料为涤纶，堆积比表面积约为8000m2/m3。涤纶学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，简称PET纤维，它是由对苯二甲酸和乙二醇经缩聚反应得到聚对苯二甲酸乙二醇酯缩聚物经抽丝制成的纤维，其大分子中除了两个端醇羟基外， 没有其他极性基团。为了达到纤维表面亲水疏油的目的，必须对滤料纤维表面进行改性，提高涤纶纤维表面极性基团的含量。因此，纤维表面改性的实质就是在纤维表面加上一层极性极强的化合物，使亲油性纤维在一定程度上变成亲水性纤维，通过纤维改性可提高纤维的反洗再生能力，增加废水中油的总体去除率。

    1.2改性过程

    将涤纶纤维球用红外灯在80℃烘干后放入已配好的聚乙烯醇改性液（质量百分比浓度为10%) 中，并在120℃条件下对涤纶纤维球进行1.5h的浸泡改性，然后取出用去离子水冲洗干净后，再用红外灯在80℃烘干，备用。

    1.3试验装置与流程

    纤维球过滤器的主体为有机玻璃管，其内径300mm ,总高2200 mm，内放直径为10mm左右的上述涤纶改性纤维球。纤维球过滤器的上部通过进水分布器使其均匀进水，底部设有气、水分布器用于纤维球的反冲洗，并保持布气、布水均勾；过滤器上端左侧设有溢流口用于保持过滤时设备内水压恒定，并保持滤层表面约50-80cm的液位，以避免滤层蓬松使出水效果下降；此外，上部溢流口还兼作反沖洗的排水口。

    炼油废水取自炼油厂气浮池出口附近，处理炼油废水时，首先开启阀门1、4，关闭阀门2、3，然后用泵将废水抽出，通入装满改性纤维球的除油过滤器，浮油通过过滤器上部的溢流口回收，过滤出水可排放或流回水箱作为反冲洗用水。纤维除油装置运行24h后，需要对其中的纤维球进行气、水反沖洗，使之再生。反冲洗时，需开启阀门2、3, 关闭阀门1、4，用泵将水箱中的净水抽出自下而上进行反沖，反冲洗排水通入气浮池后进行循环处理，以免造成二次污染。