活性炭质材料的表面积都在微孔上，微孔对活性炭吸附量起着支配作用，而中孔与大孔一般作为吸附质分子进入微孔内吸附表面的通道。炭内的微孔主要有两种，其一是石墨微晶中层面之间形成的层间孔其二是石墨微晶之间形成的粒间孔。由于构筑微孔的石墨微晶之间的纳米级的距离，相对孔壁之间相互叠加的分子力场使微孔中形成强大的吸附势能场，这个势能场使得吸附分子即使在极低吸附浓度或吸附分压条件下也有较大的吸附量微孔空间内强大的表面能使得吸附质分子脱离其本体相进入微孔，在微孔内可能形成了一个高压环境。 

    蜂窝活性炭由于独特的开孔结构及壁比较薄，使得蜂窝活性炭在活化的时候比较充分，而且在脱硫时候，利用率很高。但是不是任何孔数合适，一般来讲，每平方英寸的含孔数越多，吸附效果越好，同时也要考虑到压降方面的要求。因此在蜂窝活性炭的规格要满足两方面的要求才能更有效的体现出这种形状的优越性。 

    比如72孔/平方英寸的蜂窝活性炭脱硫效率和累积脱硫量比球形活性炭和柱状活性炭高得多，而36孔/平方英寸的脱硫效率和累积脱硫量相对来说要低很多。蜂窝活性炭由于独特的开孔结构及壁比较薄，使得蜂窝活性炭在活化的时候比较充分，而且在脱硫时候，利用率很高。

所以随着单位面积上孔数目的增加蜂窝状活性炭材料的脱硫性能逐渐变好。这是因为当孔数增加的时候，在进行活化的过程中，与活化剂接触的面就越大，活化相对完全一些。另一方面，孔数越多与接触的面就增大，材料的利用率也就越高，因此脱硫性能也就越好。