改性纤维球滤料在使用一段时间以后，由于污泥积聚，仅靠日常的反洗无法洗净，特别是受含油较高的污泥影响后，滤料截污能力下降，必须对滤料进行更换，更换下来的改性纤维球滤料直接扔掉，过滤器的使用成本太高，因此对改性纤维球滤料进行了再生研究。

    现场取污染纤维球滤料样品发现，改性纤维球被油泥严重污染成团，过滤过程在压实作用下，粘结在一起，导致过滤压力升高。现场用2%表面活性剂配制清洗液清洗，对较脏的纤维球无法洗干净。*后将纤维球从过滤器中取出，进行清洗，并对清洗液进行了研究试验。

清洗液配方研究

研究思路

    新反洗液配方主要针对洗油效果，洗油效果较好的溶剂主要有甲苯、二甲苯、丙酮、乙醚、互溶剂等有机济剂。甲苯、二甲苯、丙酮、乙醚等为油溶性有机溶剂，处理后清水反冲洗效果较差，残留油溶性有机溶剂将对地层造成伤害。互溶剂具有油水互溶的特点，处理后清水反冲洗效果好。另外，采用油溶性有机溶剂为处理液，只能用纯油溶性有机溶剂，处理成本较高，而采用互溶剂为处理液时，在保证清洗效果的前提下，可用清水配成不同的浓度，降低处理成本。因此，新清洗液以互溶剂为主液开展配方研究。

试验

    在200mL装有改性纤维球的广口瓶中加入100ml处理液，再加入一团污染的改性纤维球样品，常温下浸泡5min，同时摇动广口瓶。取出污染样，观察记录洗后样品颜色变化及纤维之间粘结情况，并在白纸上用洗后样擦拭，观察擦拭痕迹，通过对比污染样和新样的颜色及擦拭痕迹评价清洗效果。

试验效果评价

    污染改性纤维球滤料样品为黑色团状物，改性纤维相互粘结严重，并有大量的颗粒存在。

    考虑到全部使用互溶剂清洗，费用较高，采用降低互溶剂，再加入表面活性剂和烧碱的方法再进行试验，*终优选出效果好，费用低的方案。经实验采用50%互溶剂+2%表面活性清洗剂+2%烧碱清洗的效果*好且费用适中。该装置在使用纤维球过程中，可对纤维球进行两次以下清洗再利用，超过两次以上，纤维球蓬松率及截污能力达不到要求，无法继续使用。

    改性纤维球在油田污水处理中使用较为广泛，在处理含油污水时，必须保证进入过滤器的水质较好，并且稳定，对于水质波动较大，上游处理困难的水，改性纤维球使用寿命短，改性纤维球再生是一个节省费用的好方法。通过使用混合药剂对纤维球进行清洗，可以使纤维球再生后达到使用要求。经现场试用后，能满足悬浮物过滤要求，过滤水悬浮物去除率达到90%以上。试验证明，经50%互溶剂+2%表面活性剂+2%烧碱清洗后，改性纤维球颜色变为灰白，纤维之间松散，不存在粘结现象，清洗较为彻底。