某炼油厂所选择的改性纤维球快速过滤装置由10个单独的过滤罐体和1套PLC控制系统组成，10个单独的过滤罐体根据平台安装空间组成两个橇块，其中一个橇块布置4个过滤罐体，另一个橇块布置6个过滤罐体，每个单个过滤罐体做为整体过滤器的一个组成部分，设计生产水处理量为9000m3/d,

    该炼油厂所选择的改性纤维球快速过滤装置依据单个过滤单元的进出口压差或者设定时间间隔来实现自动反洗，保障生产水的处理效果。当进出水压差达到设定值时，压差开关给PLC系统一个信号，或者当程序计时器达到设定时间间隔40min时，PLC执行反洗程序，每个过滤单元按照顺序进行反洗，而剩余过滤单元继续运行.承担整个系统污水处理任务.并为反冲洗过滤单元提供干净的反冲洗水源。每个罐体为一个过滤单元，工作时罐体上部的汽缸将过滤材料压紧，需要过滤的水流入压紧的滤料，经过滤料过滤后，由集水器流出，完成过滤过程。当滤料截留物质增多时，水头损失加大，需要进行反冲洗，反冲洗时，汽缸将滤料松开，气体首先从罐体底部进入将改性纤维球填料吹松散，然后水再从罐体底部的集水器流入反洗，经过过滤单元后由反洗出水口进入到平台闭排系统.在反冲洗过程中，反冲洗水来自其他过滤单元的过滤出水，不需要反冲泵及反冲水池，不必停机，设备过滤程序照常进行。

    (1)通过对比分析国内外污水处理技术特点，闻述了海上油田采用改性纤维球快速过滤技术的优势:快速过滤器采用多单体设计，根据炼油厂实际空间灵活成撬，方便于海上平台吊装和安装，解决了海上平台空间小、承重能力有限的问题.

    (2)采用特殊设计的改性纤维球作为过滤材料，材料表面亲水疏油，油污不会粘附在滤料上，反洗时油污易于脱除;采用了压紧装置来控制滤料的压缩和疏松，以达到高精度的过滤和良好的反冲效果，出水水质稳定;过滤罐体使用了特殊的布水结构设计，污水可以从过滤填料顶部及四周同时进入过滤.*后经过中心集水器出水.使同一体积的过滤单元有更大的过滤面积。

    (3)改性纤维球快速过滤装置采用PLC自动控制，在线自动控制反冲洗.降低操作人员工作量。

    (4)结合生产污水实际处理工艺和实际生产情况，利用空气在反冲洗前吹松改性纤维球填料提高了改性纤维球快速过滤装置处理效果，排污水中油质量浓度从30 mg/L降至15mg/L、固相颗粒质量浓度从50mg/L降至5mg/L，有力的保障了油田的持续滚动开发，取得了良好的社会效益和经济效益。