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某水厂原水处理工艺为采用“钟罩式脉冲澄清池+双阀滤池”，混凝剂为聚合硫酸铁。长时间运行后随着源水上游污染加剧，即使减小处理水量，在原有处理工艺不变的情况下也难以保证出厂水水质，水厂原水水质越来越差，其主要问题如下： 1)脉冲澄清池由于自身结构特点，对水量水质的变化较敏感，越来越不适应水质逐渐变差的原水处理.经过多年运行，脉冲澄清池的悬浮泥渣层形成不好，稳定性较差，澄清效果差，出水悬浮物含量高达55mg/L，增大了后续流程的处理强度. 2)脉冲澄清池难以有效去除浊度、色度、藻类，加重了滤池的负荷，直接造成了出水水质的恶化.由于脉冲澄清池出水水质较差，缩短了滤池的反冲洗周期，导致了水厂自用水量增大，不仅造成了能量和水资源的浪费，也增加了滤料的补充量，从而增加了运行成本. 3)滤池配水不均匀，滤料层级配与厚度不适运行. 配水系统的关健是配水的均匀性.由于穿孔板的孔眼均匀性差，从而造成配水不均，形成跑砂和漏砂现象.另外，滤池底部配水系统采用的穿孔管是钢管，常年运行腐蚀严重，加剧了反冲洗时的配水不均匀性，形成恶性循环. 技术改造方案 结合水厂现有场地条件，采用的改造方案为:保留现有脉冲澄清池底板及四周墙壁，池体内改造成蜂窝斜管沉淀池;保留双阀滤池整体结构，通过对配水布气系统、滤料等改造，将其改造为V型滤池.
蜂窝凝斜管沉淀池
将现有脉冲澄清池独立基础的两部分各分为2组，共形成4组折板絮凝斜管沉淀池.在每组内新增机械细格姗，以拦截原水中较大杂物;并设置机械搅拌混合池，以增加絮凝沉淀效果，共设4台变频调速的混合搅拌机，以便人工调整混合搅拌机的转速实现调节混合强度.絮凝采用不锈钢折板絮凝器，多通道宽断面布置，以减小水头损失，实现沉淀池均匀配水，并在池底部布设穿孔排泥管. 混合絮凝工艺确定后，现状池体内剩余长度只有15.2m，在此段布设蜂窝斜管沉淀区.沉淀池超高0. 32m，清水区高1m,斜管高度0.87m，布水区和泥区高度2.5m.清水由穿孔集水槽收集，单组设集水槽5根，每根集水槽设孔168个，孔径30mm. 在新建蜂窝斜管沉淀池底部设钢丝绳牵引刮泥机，每格蜂窝斜管沉淀池设1套刮泥设备，每套刮泥设备带1个刮泥小车，刮泥小车刮泥至蜂窝斜管沉淀池底所设置的排泥斗，*后由排泥管排出. 斜管采用正六边形聚丙烯蜂窝斜管，内径35mm，放置倾角60度,针管长1m;4组蜂窝斜管沉淀池总的斜管面积为617m2,斜管沉淀区上升流速为2mm/s. V型滤池 1)配水布气系统。将大阻力配水系统改造为小阻力配水系统，采用钢筋混凝土滤板及长柄气水反冲洗滤头，配水区高度为800mm，设计滤速8m/h，单池过滤面积72m2. 反冲洗强度 单独气冲 15.3L/(㎡·s)，时间3min. 气水反冲 气15.3L/(㎡·s)；水2.8L/(㎡·s)，时间4min。 单独水冲 5.6L/(㎡·s)，时间6min。 表面扫洗 1.7L/(㎡·s)。 2)均质滤料.采用均质石英砂单层滤料，有效粒径0.85mm，不均匀系数1.30，厚度1.1m.承托层采用粒径为1-2mm石英砂滤料，厚度0.lm. 3)阀门改造.取消原双阀滤池进水排水虹吸管，在安装虹吸管的隔墙上分别安装进水排水阀.拆除原反冲洗DN800电动蝶阀，更换为DN500气动开关蝶阀、DN500卡箍式柔性接头及DN800*DN500钢制异径管。将原滤后水DN800电动蝶阀拆除，更换为DN500气动调节蝶阀、DN500卡箍式柔性接头及DN800*DN500钢制异径管. 改造为蜂窝斜管沉淀池后运行效果 折板絮凝蜂窝斜管沉淀池共分为3段，总停留时间19.7min，原水在此混合絮凝充分彻底，絮凝体大而密实.然后通过蜂窝斜管沉淀池进行沉淀，斜管沉淀池采用正面全断面配水，穿孔集水槽出水.穿孔集水槽经水头损失核算，不会造成蜂窝斜管沉淀池集水不均匀现象.斜管沉淀池出水经V型滤池进一步过滤后，达到了满意的出水效果，出水水质经检测均满足指标要求.由此可见.改造取得成功. 在该水厂改造中，应用“折板絮凝蜂窝斜管沉淀池+V型滤池工艺”取得成功.经常规处理工艺改造，充分吸取相近工程的经验和教训，各构筑物设计在遵守设计规范的前提下，充分利用现状池体，合理选取工艺参数，改造后出水水质得到了较大改善.实现预期目标.原工艺问题分析准确，改造方案明确，有利于类似工程借鉴。针对原工艺问题的工程改造设施后，实现了出水浊度0.3NTU以下。达到了预期目标和效果。