纤维过滤器在工业水处理中已经得到了广泛的应用，其中颇具代表性的纤维过滤器有：前苏联的高度可调型纤维过滤器、瑞典的刷型纤维过滤器、日本的纤维球过滤器以及中国东方的胶囊式和无囊式纤维过滤器等，这些过滤器虽然在形式上差别很大，但原理基本相同，以下就对差别明显的几种纤维过滤器进行介绍：

（1）纤维球过滤器：纤维球本身比较疏松，由于纤维球之间的纤维丝可以相互穿插，这时纤维球主要表现为一个整体，由于纤维球本身有一定的弹性，在过滤水流压力和自身重力的作用下使得滤层的过滤孔径由上到下按照由大到小分布，形成一种理想的过滤方式，上层滤料截留粒径较大的颗粒，下层截留粒径较小的，使得整个滤层充分发挥过滤作用，但由于纤维球呈辐射状，周围松散，中心密实，反洗时难以清除中心部位截留的污染物，采用汽、水联合洗容易使滤料流失，且不易洗净。

（2）胶囊挤压式纤维滤器：将长纤维束上端固定在过滤器顶部，下端悬挂重锤，纤维层中间安装胶囊，过滤前先将胶囊充水，使其膨胀到一定的程度，对周围的纤维产生挤压的作用力，而且由于囊充水后受自身重力的影响，使得纤维层的过滤孔径从上到下按照由大到小的形式分布，是非常理想的过滤过滤形态，过滤滤速是一普通砂滤的2-5倍，截污能力是普通砂滤的2-4倍[48]。清洗过滤器时，先将胶囊内的水排放干净，使得纤维束不受囊的挤压，然后先采用气洗和水洗联合将纤维束清洗干净，加压囊式纤维束过滤器，由于囊的可充水、排水的特性成功的解决了纤维层的压实和疏松的问题，过滤精度可根据需要随意调节，而且纤维束不易流失，过滤形态接近于理想状态，随着囊材料的开发研究，目前囊的使用寿命在逐渐延长，使得加压囊式纤维过滤器在水处理中广泛应用。

（3）压力板式纤维过滤器：压力板可以再过滤器上部也可以在过滤器下部，以压力板在上部为例，纤维束一端在有一定开孔率的压力板上，另一端固定在出水板上，过滤时通过水流对压力板产生压力，通过挤压上层纤维使上层的纤维进一步挤压下层纤维，直到达到平衡，反洗时，因为压力板的设计密度接近水的密度，使得压力板能够被水流轻易的冲起，带动纤维舒展，达到对纤维层的彻底清洗，但压力板有时会出现卡塞现象，影响稳定运行，另外压力板的开孔率不能太低，太低会影响滤层的配水和反洗时擦洗气体的流通，其有关机理需要进一步的研究。

（4）自压式纤维过滤器：这种过滤器也分两种形式，一种是出水孔板在下部，另一种是出水孔板在上部，另一端与限制其位置的结构相连，这种过滤器在运行过程中仅靠水流对滤层实现压缩，由于纤维的刚度小，只要保持适当的填装密度，仅靠水流的压力就可以像纤维球过滤器一样将纤维束压缩，使纤维束的空隙率随水流的方向逐渐减小，达到理想的过滤状态。但若经过长时间的运行纤维束有可能形成固定的弯曲轨道，继续运行时，纤维束就不会像刚开始那样缓慢的弯曲，而是按照弯曲轨道直接弯下去，不能实现理想的过滤空隙率，使得水头损失加大，截污量减少。

（5）旋压式纤维过滤器：这是英国研制的一种纤维过滤器，纤维一般采用尼龙、丙纶等，纤维两端编制起来制成薄片，通过黏结的方法固定在接头上，过滤时，传动机构推动活接头向下滑，以一定的角度缠绕在内筒上，形成过滤层，纤维还有粗粒化作用，使细小液滴形成大的液低，然后在沉淀区依靠重力分离后排出，反洗时，活接头上升，纤维松开，床层中的固体杂质能被很快清除，由于纤维对液滴的凝聚效果明显好于粒状滤料，因此该装置适分离含油废水中的原油和油制品，也适用于油和水的分离。

（6） 深层过滤器：这种过滤装置是由英国Exeter大学分离中心研制的，纤维材料选用羊毛、碳纤维等，过滤时，通过活塞压缩过滤介质形成滤层，过滤精度可以通过活塞对了纤维的压缩程度调节，反洗时，反洗液从地不进入，活塞在一定高度震荡，可加快纤维的清洗速度并节省反洗液，HW深层过滤器以其过滤材质在生物和化工方面的独特优势，多用于过滤有腐蚀性的高温液体和已融化的金属聚合物，在医学和化工方面应用广泛。